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03　生產循環

生產循環處理的是訂單怎麼變成成品，以及這件成品到底花了多少成本。這條鏈以 BOM 物料清單為起點——它同時是 MRP 用料展開、標準成本展開與途程派工的共同基礎，一份資料三處使用。製通單（製令）建立後自動展開派工單，現場以生產日報登錄良品、不良與工時，完工入庫寫進庫存帳，月底再由成本計算精靈一次算完當月成本。工程資料建得越完整，後面每一站需要人工判斷的地方就越少。

流程總覽

flowchart LR
    BOM["BOM 物料清單"] --> PDT["製通單（製令）"] --> WKP[派工單] --> PICK[領料]
    PICK --> DAY[生產日報] --> IN[完工入庫] --> COST[月結成本]

每一站在做什麼

BOM 物料清單

BOM 物料清單維護把成品（或半成品）與它的材料明細、途程製程明細串成多階結構：材料端記品號、數量公式、備料倉庫、損耗率與替換料；途程端記生產部門、工程代號、標準工時、整備工時與移轉天數。它引用的基礎資料包括品號基本資料、工作中心（費率與產能）與工程代號維護（工序與損耗率）。BOM 建好之後，用料展開、成本展開與派工展開都不必再輸入第二次。

製通單（製令）

製通單是生產模組的核心製令單。可由銷售訂單轉製令把未轉製令的訂單明細批次拆單或併單產生，避免手抄訂單號與數量。建立後系統依 BOM 途程逐站展開對應的派工單；排產面另有製單排程（90 日）把製令數量分配到 90 天日格，用來看哪幾天特別擠。

派工單

派工單是現場的工作派發單據，逐站記錄部門、工程、工時與領用零件。它是生產進度的最小追蹤單位——每一站做到哪裡、還有哪幾站沒完成，都看這張單。

領料

現場依派工單領出材料，庫存端以庫存調撥／領料單或耗料單記帳；耗用、報廢、異常領料與不良品處理都在這裡分流，以序號前置碼區分交易型態。領出的每一筆都會寫進庫存帳，成為之後計算實際用料成本的依據。

生產日報

現場以生產日報登錄當日良品數、不良數、工時與作業者，含不良明細與無效工時。這一站同時餵三條線：生產進度（做了多少）、品質統計（壞了多少、為什麼壞）、以及成本（花了多少工時）。

完工入庫

完工的成品與半成品先進成品暫收單做製程品檢（IPQC），驗收後轉入庫存成為可出貨的庫存量，接上銷售收款循環的出貨端。委外加工回廠則走委外暫收驗收單。

月結成本

月底由成本計算作業一次算完當月成本：先跑計算前檢核（不通過就不讓往下走），再一次計算所有「倉庫×儲位×品號×批號×製程」的成本流水，可選擇一併關帳，最後跑計算後檢核。結果落地後由月成本明細檢視以年月為鍵主從展開逐筆核對；需要逐日移動加權平均的場合另有移動平均成本可回寫交易與品號成本。

成本算得準，前提在前面

月結成本吃的是領料、報工與完工入庫的實際數字。前面幾站沒有即時登錄，月底再怎麼算都只是把誤差算得精確。這也是成本計算精靈把「計算前檢核」設成硬性關卡的原因。

參與模組

這條循環的報表與自動化

  • 物料需求計劃（MRP）：依 BOM 逐階試算毛／淨需求，產出採購與生產建議——MRP
  • BOM 成本展開：對成品逐階展開到最低階零件與製程，套料價、關稅與人工費率算出材料／人工／小計，再對照客戶報價算毛利——BOM 成本展開
  • 不良報廢統計：彙整生產不良與倉庫報廢，展開 BOM 估材料費並算不良率——不良報廢統計
  • 委外廠商達交率：以指交日對比暫收進貨日，比較各外包廠商的達交與延納表現——委外廠商達交率
  • 專案成本查詢：依專案彙總收入、成本與其他成本，直接看到專案毛利——專案成本查詢
  • BOM 結構稽核：階層檢查抓過深或循環引用的 BOM，用途反查找出零件被哪些母件使用——BOM 階層檢查、BOM 用途反查

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